在澆筑混凝土的過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)裂縫問題。在遇到這些問題時(shí)，我們?cè)趺锤鶕?jù)表面現(xiàn)象快速的判斷出問題所在呢？小編從網(wǎng)上全面的總結(jié)了混凝土工程中根據(jù)外觀快速準(zhǔn)確的判斷出問題，進(jìn)而進(jìn)行整改。

一、蜂窩

（1）配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好；
（2）攪拌不勻；
（3）模板漏漿；
（4）振搗不夠或漏振；
（5）一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；
（6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；
（7）振搗器損壞，或間時(shí)斷電造成漏振；
（8）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。

防治措施為：

①嚴(yán)格控制配合比，嚴(yán)格計(jì)量，經(jīng)常檢查；
②混凝土攪拌要充分、均勻；
③下料高度超過2m要用串筒或溜槽；
④分層下料、分層搗固、防止漏振；⑤堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時(shí)檢查糾正漏漿情況；

處理措施為：

①小蜂窩，洗刷干凈后1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)；
②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；
③較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。

二、麻面

（1）同“蜂窩”原因；
（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；
（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；
（4）木模未澆水濕潤(rùn)，混凝土表面脫水，起粉；
（5）澆注時(shí)間過長(zhǎng)，模板上掛灰過多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；
（6）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。

防治措施為：

①模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤(rùn)，鋼模板要均勻涂刷隔離劑；
②堵嚴(yán)板縫，澆筑中隨時(shí)處理好漏漿；
③振搗應(yīng)充分密實(shí)；

處理方法:

表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿抹平壓光。

三、孔洞

（1）同蜂窩原因；
（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；
（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。

防治措施為：

①在鋼筋密集處采用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土，認(rèn)真分層搗固或配以人工插搗；
②有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時(shí)下料，認(rèn)真振搗；
③及時(shí)清除落人混凝土中的雜物；

處理方法:

鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑搗固。

四、露筋

（1）同“蜂窩”原因；
（2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；
（3）缺保護(hù)層墊塊；
（4）鋼筋過密；
（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。

防治措施為：

①澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護(hù)層墊塊位置正確，木模板應(yīng)充分濕潤(rùn)；
②鋼筋密集時(shí)粗集料應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子；
③保證混凝土配合比與和易性符合設(shè)計(jì)要求；

處理方法：

表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)④處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

五、爛根

（1）模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；
（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；
（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；
（4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；
（5）振搗不實(shí)；
（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤(rùn)不好。

六、缺棱掉角

（1）模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素；
（2）木模未提前濕潤(rùn)，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；
（3）模板縫不嚴(yán)，漏漿；
（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；
（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；
（6）養(yǎng)護(hù)不好。

防治措施為：

①澆筑混凝土前模板要充分濕潤(rùn)或涂刷隔離劑；
②按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作；
③按規(guī)定時(shí)間拆模并做好成品保護(hù)工作。

七、洞口變形

（1）模內(nèi)頂撐間太大，斷面太??；
（2）模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；
（3）混凝土不對(duì)稱澆注將模擠偏；
（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對(duì)移動(dòng)

八、錯(cuò)臺(tái)

（1）放線誤差過大；
（2）模板位移變形，支模時(shí)無須糾正措施；
（3）下層模板頂部?jī)A斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺(tái)；

九、板縫混凝土澆筑不實(shí)

（1）板縫太小，石子過大；
（2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；
（3）縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；
（4）無小振動(dòng)棒插搗或不振搗或振搗不好。

十、裂縫

（1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；
（2）水泥用量過大，收縮裂紋；
（3）養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋；
（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；
（5）拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；
（6）混凝土表面抹壓不實(shí)；
（7）鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；
（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；
（9）大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；
（10）洞口拐角等應(yīng)用集中處無加強(qiáng)鋼筋。
（11）混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。